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鋁壓鑄件的清潔度檢查

在汽車工業(yè)中，壓鑄鋁外殼以其輕便、高強度和耐用性而被廣泛使用。尤其是新能源汽車增速發(fā)展的時代，以輕量化著稱的壓鑄鋁外殼更是需求大增。

壓鑄鋁外殼是汽車行業(yè)中的普遍組件，主要用于發(fā)動機控制單元、自動駕駛系統(tǒng)、泵、電機和變速器等各種應用。為確保這些組件的可靠性能，兩個外殼部件之間的連接及其對環(huán)境和介質(zhì)影響的密封性是通過使用液體密封劑實現(xiàn)的。

然而，由于加工過程中脫模劑和冷卻潤滑劑的殘留會對密封劑和鋁表面之間的粘合強度產(chǎn)生負面影響，因此在密封劑和鋁表面之間，實現(xiàn)適當?shù)恼澈峡赡芫哂刑魬?zhàn)性。因此，在應用密封劑之前對鋁表面進行清潔是必要的。

在汽車行業(yè)，尤其是輕量化汽車高速發(fā)展的今天，湛臨儀器為您重點介紹SITA熒光測量法——用于高效檢查周圍密封槽的清潔度，有助于確保壓鑄鋁外殼在汽車應用中的可靠性能。

經(jīng)驗表明，對于實現(xiàn)緊密密封至關(guān)重要的較深密封槽比外殼的其他部分更難清潔——這是由于使用了大量的脫模劑來改善脫模。因此，這些區(qū)域的污染水平通常明顯高于其他區(qū)域表面的污染水平。

所以，在進行密封粘接工序之前，必須采用合適的方法檢查周圍密封槽的清潔度。而湛臨儀器為您推薦的一種廣泛用于檢查粘合表面清潔度的無損檢測方法，就是熒光測量法。

使用SITA CleanoSpector和其間距器

直接在密封槽上進行手動測量

在密封粘接過程之前，熒光測量法可用于粘接表面清潔度的無損檢測，這可以有效驗證密封槽是否有足夠的附著力和密封性。

連續(xù)多點測量或掃描測試是表征粘接密封槽實際功能面的另一種有效方法。該方法涉及在外殼表面的多個點進行測量以生成大量數(shù)據(jù)。從該方法獲得的數(shù)據(jù)可用于可靠地檢測表面的清潔度并確保粘合質(zhì)量。

密封槽的在線清潔度檢測

測試表明，根據(jù)為粘合質(zhì)量獲得的熒光數(shù)據(jù)，確保足夠清潔度的特定工藝限制是有效的。熒光數(shù)據(jù)與來自經(jīng)驗或破壞性測試（例如拉斷測試）的數(shù)據(jù)呈正相關(guān)。因此，熒光測量是確保鋁壓鑄件質(zhì)量的可靠有效方法，特別是對于安全性和可靠性至關(guān)重要的汽車行業(yè)的關(guān)鍵部件。

SITA 于 1996 年成立于德國，是一家致力于液體和材料表面科學研究、分析和測量的科技公司。SITA專注于開發(fā)與生產(chǎn)創(chuàng)新測試設(shè)備，用于通過熒光測量技術(shù)，控制零件的清潔度并監(jiān)控過程污染水平。

在鋁壓鑄件的清潔度測試方面，湛臨儀器為您推薦使用熱門經(jīng)典款手持式 SITA CleanoSpector 表面清潔度儀。該設(shè)備非常適合生產(chǎn)、實驗室和試生產(chǎn)中的隨機抽樣測試，可以提供準確可靠的表面清潔度測量。CleanoSpector 易于使用，可以快速檢測污染物的存在，例如脫模劑和加工殘留物，使您能夠根據(jù)需要采取糾正措施以確保高質(zhì)量的粘合。

SITA CleanoSpector 表面清潔度儀

除了手持式儀表外，湛臨儀器也為您推薦在線清潔度測量儀 SITA clean line CI。這種先進的設(shè)備使用機器人對整個密封槽進行全自動在線測量，以提供有關(guān)清潔度水平的實時數(shù)據(jù)。Clean Line CI 是監(jiān)控生產(chǎn)過程和確保一致質(zhì)量控制的強大工具，它可以在不中斷生產(chǎn)過程的情況下連續(xù)監(jiān)測清潔度水平。

SITA在線測試的數(shù)據(jù)可視化（數(shù)據(jù)做顏色區(qū)分）

作為德國SITA中國區(qū)的授權(quán)代理商，湛臨儀器致力于為您提供用于測量和監(jiān)控表面清潔度的最佳測試設(shè)備和服務，通過測量和監(jiān)控表面清潔度水平，幫助您防止產(chǎn)品缺陷、提高效率、降低成本并提高產(chǎn)品的整體質(zhì)量和可靠性。

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